中国国际石油石化技术装备展览会|振威展览

大慶油田首個最大規模平臺井組——葡47區塊平臺井組，于9月中旬安全優質高效完工。

承擔施工任務的大慶鉆探鉆井二公司自今年1月開工以來，面對安全環保風險高、技術管理難點多等問題，努力探索和打造提速、提質、提效、提級“四項工程”，高水平地完成了123口井，創出單井鉆進周期1.92天、建井周期3.63天等高指標、新紀錄。

施工全面提速。在葡47區塊平臺井組施工前，這個公司就設立了前線指揮部，分專業成立了工作組，技術人員提前了解地下情況，結合實際優化平臺設計；生產部門超前安排、組織修路墊方，實施批量鉆井，口口井提前打表套，確保了施工順利進行，實現了安全平穩提速。完成的123口井，平均機械鉆速達到33.04米/小時，平均鉆進周期4.35天，平均建井周期6.72天。特別是優化完善提速措施后，平均鉆進周期和建井周期分別比優化前縮短2.44天和3.42天，先后有32口井鉆進周期實現4天、12口井實現3天，為油田“當年打井、當年建產能”爭取了主動。

道道工序提質。這個公司緊緊圍繞提高施工質量，主動與采油七廠聯合開展技術合作，推行區塊專攻、井型專打、隊伍專業、現場立式罐固井、24小時測井和延時聲變測井等新舉措，完善了“五優化、一提高”的大平臺井組技術質量施工標準，推廣應用防碰繞障、調整井固井和過鉆桿測井等成熟配套技術，攻克了防碰和防卡鉆等技術難題，完成的井中靶率、固井優質率、測井曲線合格率均達到100%。

優化管理提效。為實現控投資、降成本的目標，這個公司著力優化資源配置，打好降本增效組合拳，細化完善單井預算、單井決算、單井考核、單井兌現的“四單”成本管理措施，推行鉆井隊“目標成本管理”法，確保了口口井成本節余、效益穩增，努力把大平臺井組打造成合作雙贏的樣板、油田整體利益最大化的典范。這個公司實現了單井建井周期縮短、節約成本近10萬元、鉆機自走搬遷節約1萬多元，實施油改電節約成本4.5萬多元，重復利用鉆井液節約3.14萬元，真正實現了鉆井施工在油田淺水域效益開發新區塊創出高效益。

安全環保提級。這個公司堅持把綠色施工、安全鉆井放在第一位，深化HSE體系標準化建設，從嚴落實安全環保措施和責任，狠抓現場標準化、規范化，強化風險隱患排查和治理，努力提高安全環保標準，不讓周邊環境受污染，不讓草原染油味，自覺保護好生態環境。同時。推行和落實重晶石粉密閉加重、油改電、表套施工等環保措施；推廣應用高低罐和沉沙罐，實現了鉆井液不落地。

據了解，這個公司為提高安全環保級別，單井增加了投入，鉆井液重復利用率達到70%以上，實現了“零傷害、零事故、零污染”。